深圳洁净车间维护保养管理知识

 
洁净车间内常见的发尘源，有人员的身体、生产用的材料物料、各种生产设备等。这节主要介绍生产设备的运转维护与保养。
洁净车间内各种设备注意之重点有生产设备的选择、安放、保养；生产设备的防尘措施；自动化和无尘化。
 
在平面布局设计若能临近洁净车间设立一间维修和设备保养工具存放室，
会是一种非常理想的布局设计。

一、洁净车间生产设备的实用防尘方法

1.工作人员在操作生产设备时，尽量避免接触产品和零件。
2.尽量减少和避免太大或不必要的操作手法，防止吹起周围的微尘。
3.各种生产辅助设备的供水、供气和化学品在进入生产设备前应经过过滤设备处理。
4.常见的造成微污染的原因，是因为气体或液体滞留引起的，所以要在管路是配置旁路阀。
 5.磨损、切削都会产生微尘，所以需将发尘部隔离。
6.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点，可以有效减少微尘的扩散。

二、自动化与无尘化

1.在费用允许的情况下设立自动化传送系统，可有效减少人员方面所带来的污染。

三、生产设备之选择、布置与保养注意事项

1.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘室外面或回风区，并加装排气管线排气。
2.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。
3.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。
4.应加强注意室内的温湿度控制，水濂柜避免因湿度之不当造成结露生锈。
5.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。
6.对于施工或维修之厂商，应告知进出无尘车间之各项规定，且负责工程师应随从在侧监工。 7.应有无尘室专用工具组，但不得带出无尘车间外使用。
8.要选用不易产生微尘的生产加工的相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。
9.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。
10.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。
11.规划各设备布局空间时，首先考虑不易积累微尘之结构，规划设备以容易清洁为原则。