设计安装无尘车间净化系统的技术要求

对工作环境洁净度要求高的企业都需要建设无尘车间，像手术室、药品厂、食品加工厂、化妆品生产厂家、电子产品。需要QS认证或GMP认证的行业，比如半导体行业,光电子行业,精密制造,生物工程等这些行业更加需要配置这样的净化车间。
为了防止外界灰尘侵入，洁净室需要保持内部压力高于外部压力。洁净室的压力差需要符合下面几点要求：

一、非洁净室的压力要低于洁净室的压力。
低洁净度级别洁净室的压力要低于相邻高洁净度级别洁净室的压力。
压力差依靠新风量来获得的，补偿的新风量要能达到在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差就是漏泄风量通过净化车间的各种缝隙时的阻力。
洁净室中的气流速度要求 二、现在讨论的风速是指洁净室内的风速，在其他环境中的风速在讨论具体设备时再说明。
对于乱流洁净室由于主要靠空气的稀释作用来实现洁净度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用气流速度的概念，不过对洁净室内气流速度也有如下要求：

• 高效过滤器送风口出口气流速度不宜太快，与单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。
• 吹过水平面的气流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成重复污染，这一速度一般不宜＞0.2m/秒。
• 对于平行流无尘车间习惯上称层流无尘车间。由于主要靠气流的活塞挤压作用排除洁净室内的微尘，所以气流方向截面上的气流速度就是非常重要的指标。过去都参考美国20gB标准，采用0.45米/秒。但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是极大的，为了节能，也都在探求降低速风速的可行性。
• 在我国，《空气洁净技术措施》和（洁净厂房设计规范）都是这样规定的
• 垂直平行流（层流）洁净室≥0.25m/s
• 水平平行流（层流）洁净室≥0.35m/s
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三、需注意的地方大致有这几项：

• 各无尘车间集中设置独立缓冲间，缓冲间与各无尘车间同时相通，确保低洁净区的气不压低于高洁净区的气压。
• 洁净室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各洁净室。
• 食品无尘无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各洁净室。

• 应该根据洁净度等级需求选用高效、中效空气净化设备。
• 洁净车间的墙体和吊顶采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。
• 地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。
• 洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。
• 食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门；人员流动需走专用的人员通道。
• 按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。
• 对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。
• 人员洗手水龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。

四、建设洁净车间的一些常识

• 洁净车间内换气量的计算，要有足够的换次数，并确保正压。
• 净化车间内温度，湿度的控制，要达到环境要求。
• 员工二次更衣的更衣室，缓冲间，洗手消毒，等设施的设计，以满足人员要求。
• 风淋室、货淋室、传递窗的设计。
• 车间内环境消毒设施的设置，如臭氧发生器和紫外线灯等。
• 车间内防鼠防蝇设施的设置，如灭蝇灯、防鼠板等。
• 车间进风口位置的设置，要在上风口，并且有过滤系统，并要停机时处于关闭状态。
• 回风口或回风墙的设计，保证便于清理。
• 洁净车间地面，排水系统的处理，无积水，并保证下水道防臭。
• 洁净车间内消防安全门的设计，应急照明灯的设计，以保证员工的安全。