一、 用途
本章适用于空调工程风管施工。包括送风、回风风管及紧急排气制作。
二、 施工范围
1. 制造及安装送回风风管及阴井紧急排气管。
2. 制造及安装各风管之吊架、风口、风门及其它附件。
3. 预冷空调箱、小型冷风机、紧急排气风机及HEPA过滤网组吊装、壁扇安装及收边。
三、 方型风管补强及接合注意事项
风管边长450毫米以上及铁皮番号20以下，无保温风管，为防止震动，应以十字纹，压沟或其它方式，适当增强风管刚性。
大型风管弯头应配合铁皮宽度，于适当距离分段及补强。
角铁及圆铁应作镀锌或防锈处理。
法兰及接缝应保持紧密，以维持强度及气密。
风管制成后其内部应平整而不漏气，铁皮之钩接应顺风向。
以方型风管长边决定其长短之铁皮番号(同一节风管其四边板厚要一至)，但风管长短边之补强，可分别依表选用适当补强方式。
超大型风管其两个固定支撑杆之间距不得大于1524毫米 (60?)。
风管弯头及变形管亦须按直管方式补强，其铁皮番号及补强以较大尺寸决定。
接头补强角铁须尽量靠近接项(75毫米 以下)，以铆钉或铁板螺丝固于风管上，其固定间距300毫米(12?)，首尾固定点距风管边不得超过50毫米(2?)。
直立式接头(Standing Seam)每间隔150毫米(6?)须以铆钉或冲压(Button Punch)固定，首尾固定点距风管边不得超过50毫米(2?)。
1 法兰接头(Companion  Angle)须使用成型角铁焊接制成，每间隔300毫米(12 ?)及首尾须以铆钉或铁皮螺固定于风管上，法兰螺丝不得小于8毫米(5/16?)，螺丝间距150毫米(6?)，但使用于中压以上风管时，间距为100毫米(4?)。
承包商使用市售法兰修代替角铁法兰时，须依下表选用。
角　铁　法　兰        市　售　法　兰　
25 毫米 × 3 毫米         25 毫米 × # 22
30 毫米 × 3 毫米         30 毫米 × # 22
法兰条每间隔 150毫米 (6?) 及首尾须以铆钉，铁皮螺丝或冲压固定于风管上
法兰条四角固定铁片须以8 毫米 螺丝固定。法兰固定扣接簧片间距不得大于100毫米(4?)，风管长边超过1000毫米(40?)须使用螺丝固定片不得使用簧片。
风管穿墙后修补应进行边。 四、 方型风管件
圆弧型风管弯头 (Radius Elbows)
圆弧型风管弯头其标准半径不得小于风管宽度1.5倍，若空间不够半径小于1.5倍时，须加装短径顺风片(Short Radius Vanes)。
直角弯头 (Square Elbows)
直角弯头除管内风速低于 5 m/s 不须装设风片(Vanes 或 Vanes Runners)外，余均须装设。
分歧管 (Branch)
方型风管分歧管分为平行分歧管 (Parallel Flow Branch)及直接插入型分歧管(Take-Off Branch)二种。
平行分歧管须装设分歧开关 (Splitter Dampers)或于各分歧管装设风量开关 ( Volume Dampers)以调整风量。
直接插入型分歧管须装设导风器( Extractor)或于各分歧管装设风量开关(Volume Dampers)以调整风量，分歧管连接单一出风口时，得以出风口之风量开关取代分歧之风量开关。 五、 挠性风管 (Flexible Duct)
适用于空调工程之挠性风管，一般分为铝制软管及铝箔软管二种。其连接及固定方式分述如下：
铝制软管(俗称自由管) 接头须使用至少三支铁皮螺丝固定，软管直径大于300毫米(12?)时须使用至少五支铁皮螺丝固定。
铝箔软管接头用金属或塑料，固定带固定。
挠性风管连接时其固定点离挠性风管边不得小于25毫米(1?)。
挠性风管一般用于空调送回风及常温送排风系统，若使用高温或腐蚀性气体时，应注意核对生产厂家规格选用适当产品。
挠性风管安装时须尽可能缩短，不得有过长或下垂现象。
挠性风管软管弯曲时，其弯曲半径不得小于直径。
挠性风管软管连接镀锌铁皮风管时不得直接弯曲，须保留少计距离。
挠性风管须与高温设备(如：锅炉，电热器及蒸气管等)保持距离。
挠性风软管连接头长度不得小于 50毫米(2?)，连接二绕性风管之连接头，其不得小于100毫米(4?)。
挠性保温风管须使用厚 25 毫米，密度每立方公尺16公斤之玻璃棉卷保温，外包加强铝箔保护层。
挠性保温风管连接后，须将保温及保护层覆盖于接头并以胶带固定。
六、风管吊架及支撑
1. 风管吊架为保持风管直线之重要因素，承包商须注意使吊架装置于正确位置。
2. 水平吊挂风管距每一弯头 600 毫米 (2?) 内及距每一分歧管 1220 毫米 ( 3?)内，须装设吊架。
3. 风管吊架可使用预埋螺丝 (Concrete Inserts)，并须区分颜色，避免与其它承包商发生纠纷。
4. 楼板灌浆前无法决定正确风管位置或风管更改时，须使用铁制镀锌膨胀螺丝 (Expansion Anchors) 或火药击钉( Power Actuated Fasteners)。
5. 楼板厚度小于 100 毫米 (4?) 及泡沫水泥楼板，不得使用膨胀螺丝及火药击钉。
6. 风管长边大于 1000毫米 (40?) 以上者，不得使用火药。
7. 钢构建筑之风管吊挂得使用厂家生产之固定夹(Beam Clamps)，按厂家型录安全重要选用。
8. 预埋螺丝、膨胀螺丝、火药击钉及固定夹选用时，其安全系数应为所支撑风管重量之四倍以上。
9. 方型风型吊架其制作标准如下表
方　型　风　管　吊　架　制　作　标　准
风管长边(毫米)        最大间距(M)        角铁尺寸(毫米)        吊杆(毫米)        膨胀螺丝(毫米)
750 以上        3.6        25×3        9        9×40 L
760～1500        2.7        30×3        9        9×40 L
1510～2250        2.4        40×3        9        9×40 L
2260～2500        2.0         50×6        13        13×50 L
2510  以上        依风管重量特殊设计
10. 挠性风管吊架其间距不得大于 3 M (10?)，管束宽度不得小于25毫米 (1?)       以铁丝或 25 毫米宽镀锌铁皮条固定于建筑物上。
11. 无尘车间风管施作时应随时注意清洁，管内外需经常擦拭。
七、风管附件
1.风管之各项附件，应详注于设计图，施工厂商得依设计图要求施工，未标示之附件，不得以工程惯例要求承包厂商无偿制作。
防震接头 (Flexible Connections)
装设于风管与风车连接之进口，以免风车震动传至风管系统，长度不得小于75毫米 亦不得大于 250 毫米。一般使用材料为帆布、塑料或人造橡胶被覆玻璃布 (Fibr-glass Cloth With Neoprene Coating)。
风管着边尺寸        " A " 尺寸        帆布接头
30" 以上        4"        6"
31"～54"        5"        7"
55" 以下        6"        8"
2. 分歧开关 (Splitters)
装设于风管分歧处，以便调整分歧风管之风量及锁定。闸板厚度应较该分歧处风管镀锌铁皮之厚度加厚 2 号。必要时应加以补强以防弯曲并用锁紧器以资固定。
3. 风量开关 (Volume  Dampers)及控制风(Control  Dampers)
风量开关之叶片宽度不得大于300 毫米 ( 12? )，否则应选用多叶对开型(Multi-Blade Opposed Type)，叶片采用 16号镀锌铁皮，并做 V型沟以增加强度，叶片塔接处应加气密垫片，使用适当轴承，使转动灵活。风量开关须用扇型销紧器，以固定开度，控制风门应设控制操作器连焊。
4. 风口及风栅
风口及风栅承包商应绘制详细风口预留孔施工图，经业主认可后，由建筑物包商负责留孔。但若预留孔图有错误时，应由承包商自行负责修补。
所有出风口、回风口及排气口等均应装设风量调节风门，以利风量平衡之校正，所有风口之试样，应依图说选送型录或样品，经业主认可及决定颜色后方可制造安装。风口之选用以式样为优先考虑，除特别规定外，应采用专业厂之标准材质。
风口因形状复杂，须手粉体涂装。但铝挤型口，可使用阳极发色处理。回风花板等形状简单者，得用烤漆处理。
图说中标示尺寸为风口接管之净尺寸，风口内框应酌予缩小。
配合轻钢架天架( T-Bar Ceiling )安装之风口，其外框尺寸须与轻钢架配合，延伸其面板；若暗架施工则须配合装修放样开孔。
扩散型出风口(Ceiling Diffusers ) CD
扩散型出风口依外型分为圆型、长方型及正方型三种。依出风方向分为四向、三向、双向及单向四种，承包商应依图说选用正确之型式。扩散型出风口除装设于小型空调机及可变风箱之单一出风口外，应附导风片及风量开关。
回风百叶(Return Air Louvers)RL
回风百叶为单层倾斜式固定叶片。垂直安装时叶片应朝下，大型回风百叶可由数片组成，但须注意补强。
回风花板
回风花板应以1毫米厚铝板冲压制成，附铝挤型外框及可清洗 式空气过滤网。
室外百叶(Fresh Sit Intake & Exhaust Air Louvers )
室外百叶(装于建筑物外墙之进排气口)除图说特别规定外，应由建筑承包商负责，以划分建筑物之防水责任。
室外百叶应采用不锈钢或铝挤型等，耐候性较佳之材料制造，其结构应能抵挡台风及雨水进入。并附有不锈钢防虫网，以防止蚊虫进入。
连接室外百叶之风管应有集水及排水装置。
5. 导风器(Extractors)
导风器装设于出风山及岐管出口处。 八、 风管油漆
未保温之露明风管于吊装前须依业主指定颜色，油面漆两道：室内油漆须采用镀锌铁皮专用漆，室外采用EPOXY漆。
九、 风管制作程序
1. 材料规格之确认
依合约图说选用正确之材质、规格、尺寸、厂牌等。
2. 风管施工图之确认
依风管施工图之标示尺寸，与现场实际尺寸对照是否正确。
3. 材料裁取及加工
依风管施工图之标示尺寸，裁取各部份之材料，并确认是否有任何特殊特工要求。
4. 风管法兰及补强等之制作
根据风管施工图之要求，制作风管法兰、补强及附件。
5.风管组合前之清
风管组合前应清除各部份及附件上之尘土。
6. 风管组合
将风管本体、法兰、补强及附件组合完成。此时须注意补强及管沟、缝之填隙。
7. 风管表面处理
风管组合完成，将表面清洁后，应依规范油漆或保温。
8. 运输搬运
须注意运输及搬运过程之装卸保护措施，以避免碰撞而损坏风管。
9. 风管安装
风管安装须注意与其它承包商配合拟定安装进度，安装并须注意吊架间距。
10. 各项附件安装     
将各项附件如风口、防震接头、风量开关等，配合安装并固定。
11. 安装收尾工作
除依规范要求施工外，应顾及美观、坚固和安全，并注意接头及法兰处之保温，以及穿外墙之防水等。